转动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧≤；活动侧间隙＝L＋

  （1）标高，中心线）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，≤／1000

  将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有关规定。

  （6）停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止。

  （3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度，启动电动机，运转30分钟。轴承温升、振动无异样超标时可加载，慢慢调节风叶角度。注意电动机电流不能超过规定值。

  技术准备基础验收开箱查验解体清洗轴承箱安装找平找正电机风壳安装灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收

  垫铁应按照设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对利用，斜度以1／20为宜。

  入口风机类设备是采用整体安装法。除非外方或甲方有特别的条件，一般不作解体。说明书里面无要求者一般都会采用垫铁安装。

  国产风机类设备无论供货状态如何，若是制造厂和甲方没有特别的条件，一般都会采用解体安装法和有垫铁安装。

  滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积≥60％，接触长度≥瓦长的80％。推力轴承与止推盘的接触面积≥70％止推面积。轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2／1000～3／1000。轴瓦与压盖之间的过盈量为～毫米。

  （1）解体清洗要求同（1）。还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。

  （3）机壳组装：主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。各叶片的安装角度应符合技术文件规定，其误差±2°。可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀，其值为转子直径的1／1000～2／1000。调节机构应灵活靠得住，指示准确。

  （4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤毫米。可测量轴承箱与主轴双侧密封的径向间隙之差。

  风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。

  （3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。

  两半安装的轴承箱：每一个轴承箱的纵向水平≤／1000，横向水平≤／1000

  清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活，机壳内无杂物。清洗润滑油系统，保证其畅通。

  测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的啮合间隙。检查测量转子与机壳（或墙板）之间的间隙，包括轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。

  （2）关闭进风口，点动电动机，各部无异样现象和摩擦声响才可以进行下次启动。

  垫铁应安放在地脚螺栓双侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。

  垫铁与设备底座应接触均匀，用毫米塞尺检查时塞入长度不允许超出垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。

  地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔周围的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。

  砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母～3个螺距。露出部份要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。

  （1）标高：标高在设备底座下面或轴心线）中心线小时，每小时记录一次下列数值：

  （3）持续运转30分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力。调节时电流不能超过额定值。

  （3）关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在0～5°的角度下小负荷运转30分钟。

  （4）小负荷运转合格后，逐渐开大风门，持续运转2小时。每小时记录一次下列数据：电动机电流其值≤额定值

  驱动电机功率＞45kw或甲方有特别的条件或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。≤45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。

  技术准备基础验收开箱查验轴承箱安装电机,风壳安装一次找平找正一次灌浆解体清洗,组装二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收

  （1）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全数结束，并有齐全的安装记录。